الکترود ۸۰۱۸ (نورد ابزار) توضیحات الکترود ۸۰۱۸ رنگ شناسایی الکترود : AWS A5.5 : E8018-G استاندارد : DIN 8229 : E4677 1 NI B EN 499 : E 42 32 Ni C4 Cr B ISIRI ادامه مطلب… از الکترودهای 6011 برای کاربرد هایی چون سطوح رنگ آمیزی شده، کثیف و یا حتی چرب میتوان استفاده کرد. گواهینامه ISO9001-2000 از شرکت DNV.گواهینامه هایی از شرکت های بین المللی نظیر BV,GL.موسسه استاندارد ایران. در همین راستا و به منظور اطمینان بخشی به مشتریان ، شرکت در سال 1374 اقدام به اخذ علامت استاندارد تشویقی از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران نمود. در این نوع از استنلس استیل ها آلیاژ ۳۰۴ با ترکیب نیکل ۱۰-۸ درصد و کروم ۲۰-۱۸ درصد و کربن حداکثر ۸۰/۰ درصد به عنوان استنلس پایه شناخته می شود. علت این امر این است که شما با یک دست دیگر خود یک الکترود استیل را به فلز مایع نزدیک می کنید. به علت افزايش استحكام تسليم، عنصر اصلي در فولادهاي فنر است. در مقادير بالاي سيليس، سختي پذيري و استحكام فولاد افزايش مي يابد ولي اين افزايش همراه با كاهش شكل پذيري و انرژي ضربه است. سيليس استحكام فولاد را افزايش مي دهد وسختي پذيري را زياد مي كند.

فروش الکترود ضد سایش در دمای بالا
منگنز سرعت خنك شدن بحراني را به شدت كم مي كند به همين دليل سختي پذيري و نقطه تسليم و استحكام نهايي را افزايش مي دهد.با اضافه نمودن منگنز تاثيرات مطلوبي در قابليت هاي آهنگري و جوشكاري فولاد به وجود مي آيد و به طور قابل ملاحضه اي عمق سختی فولادها را بيشتر مي كند. وقتي ابزار برش روي سطح قطعه كار مي كنند، به علت وجود سولفات منگنز طول پليسه ها كوتاه تر مي شوند و نقش روان كار را نيز ايفا مي كنند و در نتيجه صافي سطح بيشتر مي شود. مهمترين خاصيت منگنز تركيب با گوگرد بوده و از تركيب شدن گوگرد با آهن جلوگيري مي نمايد. در واقع، يكي از راه هاي افزايش قابليت ماشينكاري، اضافه كردن گوگرد به تركيب فولاد است. همچنین در مقادیر کربن پایین تر (مثلا ۰٫۰۵%wt ) مخلوطی از آستنیت و فریت در درجه حرارتهای بالا وجود خواهد داشت که سبب ایجاد ساختاری متشکل از فریت و مارتنزیت به محض سرمایش سریع می شود. با افزايش درصد كروم، مقاومت خوردگي فولاد زياد مي شود و همچنين در دماهاي بالا مقاومت به اكسيداسيون آن ها زياد خواهد شد. انجمن جوشکاری ایالات متحده آمریکا یا AWS در سال 1919 بنیان نهاده شد. زمانی که از یک منبع جریان در جوشکاری استیل استفاده می شود باعث می شود که نقاط مربوطه به راحتی به هم متصل و جوش خورده شوند.

این گروه شامل استنلس استیل های ۴۰۹- ۴۱۰- ۴۲۰- ۴۱۰L که کروم موجود انها بین ۱۰ تا ۱۴ درصد می باشد و ۳۰ درصد کل مصرف این نوع استنلس استیل را شامل می گردد. جوشکاری استنلس استیل روشی است جهت اتصال قطعات با هم برای تعمیر و پروژه های ساخت و ساز. با اضافه شدن کربن به سیستم Fe-Cr نمودار فازی بطور قابل ملاحظه ای تغییر و پیچیده تر می شود.لذا برای اینکه سیستم سه تایی Fe-Cr-C را بتوانیم بصورت تابعی از دما در نظر بگیریم لازم می باشد که یکی از عناصر را ثابت نگه داشته که با این عمل یک دیاگرام دوتایی کاذب(ایزوپلس) بدست می اید.در واقع این دیاگرام تصویری دوبعدی از یک سیستم سه بعدی را در اختیارمان قرار می دهد و به این دلیل به آن دوتایی کاذب گفته می شود و از این جهت این دیاگرام را نمی توان در روشی مشابه به عنوان یک دیاگرام دوتایی استفاده نمود . محدوده دیگری که در این دیاگرام تامل برانگیز است تردی ۴۷۵ درجه سانتیگراد یا تردی ۸۸۵ درجه فارنهایت موسوم است.تردی ۴۷۵ درجه سانتیگراد در نتیجه تشکیل رسوبات پیوسته غنی از کروم در زمینه آلفا می باشد که آلفا پرین نامیده می شود. درواقع با اضافه نمودن کربن چند نوع کاربید در دیاگرام پدیدار می شود.کاربید نوع سمنتیت در آلیاژهایی که تا ۱۰ درصد وزنی کروم دارند تشکیل می شود و می تواند ۱۵ درصد وزنی نیز کروم داشته باشد.

کاربید M23C6 در مرز دانه های برخی فولادهای زنگ نزن که در شرایط خاصی عملیات حرارتی می شوند رسوب می کنند در حالیکه کاربید نوع M7C3 در داخل دانه پخش می شود. علاوه بر کروم،عناصر آلیاژی دیگری از قبیل نیکل و مولیبدن نیز به این فولادها اضافه می شوند که نه تنها مقاومت به خوردگی را در بعضی مواقع افزایش می دهند بلکه باعث پایداری فاز های دیگر شده و برخی از خواص مکانیکی را نیز بهتر می کنند.بطور مثال افزایش نیکل به فولادهای زنگ نزن ، مقاومت به خوردگی در محیط های خنثی و یا اکسید کننده ضعیف را بهبود می بخشد.همچنین مقدار کافی نیکل قابلیت انعطاف پذیری و شکل پذیری فولادها را افزایش می دهد چرا که امکان نگهداری فاز آستنیت با شبکه کریستالی Fcc در دمای اتاق را میسر می سازد. زمانی که آلیاژهای آهن – کروم حاوی بیش از ۲۰ تا ۷۰ درصد وزنی کروم مدتی طولانی در محدوده ۵۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد گرم شوند فاز سیگما رسوب می کند(در برخی کتب مقدار Cr بین ۱۵ تا ۷۰ درصد وزنی بیان شده است). این رسوبات معمولا در محدوده دمایی ۴۵۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد تشکیل می شوند و دارای شبکه بلوری bcc بوده و پارامتر شبکه آن تقریبا برابر با پارامتر شبکه فریت bcc است.

در اینجا بیشتر به بررسی وب سایت خرید الکترود ضد سایش.

ایندکسر